木質(zhì)活性炭是以木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照木質(zhì)活性炭國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13803.2-1999），采用當(dāng)今比較流行的工藝物理法、磷酸法、氯化鋅法進(jìn)行加工生產(chǎn)而成。因?yàn)檫@幾種工藝使木質(zhì)活性炭的的中孔結(jié)構(gòu)和比表面積更發(fā)達(dá)，使其吸附容量大，過濾速度快，高強(qiáng)度低灰份，孔徑分布合理，著火點(diǎn)高因而木質(zhì)活性炭對大氣中的二氧化硫有很好的吸附作用，且吸附法主要體現(xiàn)為物理吸附和化學(xué)吸附。

木質(zhì)活性炭按形狀可分為顆粒炭，柱狀炭和粉末炭。下面以我們波濤活性炭生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的木質(zhì)柱狀活性炭為例，我們來談?wù)勀举|(zhì)柱狀活性炭吸附二氧化硫的絕招。

木質(zhì)活性炭吸附二氧化硫有絕招

大氣中的二氧化硫是污染空氣的較大有害成分，是形成酸雨的主要因素。1997年我國工業(yè)系統(tǒng)排放的二氧化硫有害廢氣高達(dá)1882萬噸。燃燒燃料和工業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化硫廢氣可分為兩類，有色冶煉廠等排放的高濃度廢氣，都以接觸氧化法回收硫酸。火電廠等的鍋爐煙氣量大、二氧化硫濃度低，大都為0.1%~0.5%。如不予治理排放，將嚴(yán)重污染空氣。

煙氣脫硫技術(shù)有兩百多種，這其中用木質(zhì)柱狀活性炭治理工藝仍在不斷進(jìn)步。在實(shí)際應(yīng)中已有較成熟的工業(yè)應(yīng)用。在對煙氣中二氧化硫的吸附上，木質(zhì)柱狀活性炭的工作原理：在低溫20~100℃主要是物理吸附，在中溫100~160℃主要是化學(xué)吸附。木質(zhì)柱狀活性炭表面對二氧化硫和氧的反應(yīng)具有催化作用，生成三氧化硫，從而與水生成硫酸。在高溫>250℃時幾乎全是化學(xué)吸附。吸附二氧化硫的木質(zhì)柱狀活性炭，由于表面被生成的硫酸所覆蓋，木質(zhì)柱狀活性炭吸附能力下降，需要再生。再生形式表現(xiàn)為用水洗法洗出木質(zhì)柱狀活性炭中的硫酸，再將木質(zhì)柱狀活性炭干燥，或用加熱法使硫酸與炭反應(yīng)，還原為二氧化硫，從富集的二氧化硫中制造硫酸或硫或者通過回收、濃縮成70%的硫酸，也可制磷肥。

比如：采用木質(zhì)柱狀活性炭吸附塔治理二氧化硫廢氣時，入口二氧化硫濃度3200mL/m3，效率>90%，木質(zhì)柱狀活性炭吸附量>12.3g/100g。木質(zhì)柱狀活性炭浸漬含碘物作為催化劑，用于煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是：反應(yīng)過程中的碘能將二氧化硫催化氧化為硫酸，將碘還原為碘化氫，碘化氫在木質(zhì)活性炭上氧化為碘，從而循環(huán)反應(yīng)，大大提高了木質(zhì)活性炭對二氧化硫的吸附量。

目前全球用于木質(zhì)柱狀活性炭吸附二氧化硫的應(yīng)用技術(shù)很廣泛。如在日本利用工藝固定床，Westvco工藝用沸騰床，住友工藝、BF工藝用移動床，其中以移動床工藝較為成熟，這種方法在再生時產(chǎn)生大量稀硫酸及高濃度的二氧化硫，可通過現(xiàn)有的成熟工藝將其轉(zhuǎn)變?yōu)榱螯S或濃硫酸等化工產(chǎn)品，它是一種除塵和脫疏率高且不產(chǎn)生二次污染的技術(shù)，值得我國借鑒和開發(fā)。